Efficiency es una herramienta M.E.S.(Manufacturing Execution System) con la que podemos supervisar y gestionar los procesos y recursos de las diferentes plantas productivas de nuestra empresa.

Esta solución, está pensada para trabajar de forma autónoma o como satélite de los principales ERP’s del mercado.

Efficiency es una solución completamente escalable y modular, de tal manera que en el momento de afrontar una implantación, el cliente dispone de la posibilidad de escoger únicamente los módulos que necesita. Esto, sumado a que la aplicación es 100% adaptable a las necesidades específicas del cliente, hace posible conseguir una aplicación ágil, práctica y flexible, con una rápida implantación, donde podemos obtener un retorno de inversión a muy corto plazo.

Funcionalmente, la aplicación se divide en dos bloques claramente diferenciados:

La parte Desktop, pensada para que el personal de oficina pueda llevar a cabo sus tareas diarias, creación de OFs, control y seguimiento de la planificación diaria, control de tiempo, extracción de resultados de la producción mediante reports e indicadores gráficos, etc. Gracias a este conjunto de herramientas, podemos tener una visión en tiempo real de nuestras plantas.

La parte de captura de datos en planta consiste en una pantalla táctil, normalmente acompañada de un lector de códigos de barras y una etiquetadora (opcional), donde los operarios de fábrica informan de las acciones que realizan durante su día a día, como por ejemplo informar de las piezas producidas por una OF, la avería de una máquina y todo tipo de incidencias.

Planificación de la producción

La planificación correcta de las fases productivas es de vital importancia para cualquier fábrica.

En términos generales, gracias a una planificación precisa y cuidadosa podemos conseguir incrementar significativamente la eficiencia de nuestras plantas productivas.

A diferencia de muchos otros planificadores del mercado, efficiency trabaja con planificación a carga finita. Esto quiere decir, que en base a la disponibilidad de los recursos de nuestra panta, las cagas de trabajo y los tiempo teóricos de producción, el sistema será capaz de determinar la fecha y hora exacta en que finaliza cada una de las fases productivas.

Es por ese motivo por el que hemos dotado a efficiency de un conjunto de herramientas que nos permiten controlar en todo momento lo que está pasando en nuestra planta. Podemos detectar de forma inmediata situaciones o problemas que requieren una inmediata toma decisiones para solventarlos.

Captación de datos en planta

Las principales funcionalidades que los operarios de planta pueden llevar a cabo en terminales efficiency son:

• Inicio / Final Jornada. Paradas por descanso, etc…
• Imputación de diferentes incidencias contra las OF’s.
• Introducción de los datos de las piezas fabricadas, defectos detectados durante el proceso productivo, informar de averías.
• Consultar la situación de las máquinas.
• Consultar el planning de la máquina u operario.
• Avisos de máquinas que requieren mantenimiento preventivo.
• Acceso a la gestión documental (consulta de planos, pautas informativas, de autocontrol, ect…)
• Control desde oficina de la situación tanto de operarios como de máquinas en tiempo real.

Las principales características de los termianles efficiency son:

• Facilidad de uso.
• Robustas, pensadas para ser utilizadas en entornos industriales.
• Bajo coste.
• Multiplataforma, tanto para ser utilizada en PC’s, Tablet’s, etc…

Gestión de Ordenes de Fabricación

A continuación enumeramos las principales funcionalidades de la gestión de Órdenes de Fabricación efficiency.

• Estructura BOM (Escandallo) con núm. De niveles ilimitados y niveles dinámicos.
• Tiempos productivos y tiempo de preparación por fase.
• Diferentes tipos de tiempo productivo (cíclico, fijo y en función del componente)..
• Generación de OF’s de semi-elaborados automática (parametrizable).
• Adjunición de documentación (planos, pautas de autocontrol, documentos PDF).
• Asignación de números de serie en base a la cantidad fabricada.
• Impresión de OF’s en formato código de barras.
• Consulta de OF’s con seguimiento por fases, posibilidad de cierre manual, etc.
• Emisión de etiquetas.
• Seguimiento de resultados, costes (teórico vs real)con detalle por fase (tiempos) y cantidades (materiales)
• OF’s de recuperación de material.
• Gestión de urgencias, de fechas de entrega, alertas por incumplimiento de plazos.

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